一、应用场合 APPlications
WFG液压往复式矩形池底刮泥机是集污泥连续输送与浓缩于ー体的液压往复式矩形池底刮泥机,液压往复式矩形池底刮泥机具有运动部件少、维护少、污泥连续输送、可靠性高、安装简便、污泥浓缩等特性,池底刮泥机已成功应用于大量不同型式的污泥沉淀系统,适用范围广。
WFG液压往复式矩形池底刮泥机是集污泥连续输送与浓缩于ー体的液压往复式矩形池底刮泥机, 液压往复式矩形池底刮泥机具有运动部件少、 维护少、 污泥连续输送、 可靠性高、安装简便、污泥浓缩等特性,WFG型池底刮泥机已成功应用于大量不同型式的污泥沉淀系统, 适用范围广。
二、WFG液压往复式刮泥机型号说明
三、工作原理
齿轮油泵向液压油缸提供动力, 一组三角架将油缸的竖直运动转换为水平运动、 最后带动一组 楔形刮板在矩形池池底作往复运动,往复运动的行程大于单根刮板的间距,相当于后一根刮板向前一根刮板传递污泥。
刮板组前进的速度大约是后退速度的一半,前进时, 楔形 刮板的 凹面在前、向池子的积泥沟推送积泥; 后退时、 很 小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而快速后退的凹面产生的负压、 会使一定厚度的污泥层保持向前运动的惯性。 因此、当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动, 直至跌入积泥沟。
当池底积泥达到某一厚度时、刮泥机的效率最高,刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用( 可达3% ), 这种特性在实际应用中突显重要,当排污量相等时、污泥的浓度越高、其耗水率越低,这样也就减少了水源与能源的损耗。
前进速度:V前=0-5m/mim
返回速度:V返=0-10m/min(>2V前视实际污泥情况)
四、液压往复式刮泥机结构图
1.油压缸 2.活塞撑杆 3.三角臂架 4.三角臂固定架 5.压力平衡口6.刮板 7.水平推杆 8.中心轴 9.固定板 10.固定支撑11.导向杆12.耐磨板 13.滑行板 14.斜撑
五、液压往复式刮泥机楔形刮板结构图
六、液压往复式刮泥机特点
1.液压站及管路系统:液压往复式池底刮泥机为双电动机液压装置驱动双台刮泥机形式,双电动机液压装置处于一台液压站上,分别驱动双台刮泥机,液压装置装有压力表及调压阀以调整刮泥机推进、返回的移动速度。输出至油压缸的压力为20~70bar。液压系统由完全独立液压单元及一套附属配件组成,液压单元包括液压油箱、油泵以及压力表和可调节刮泥机往返运动速度的调节阀组成。液压系统具有低水位和高油温信号传递和报警功能,且冬季具有防冻功能。液压系统附属配件包括液压油管和液压油加温/冷却扇。
2.电控系统:室外型支架式安装,根据要求配置PLC触摸屏,易于设置及操作。
3.连杆机构:采用方形钢管与钢板焊接而成,形成一定的运行角度的部件,上部留有加长杆吊耳和中部的固定吊耳及下部导向管吊耳;
4.固定支架:采用钢板与钢管焊接成整体,在固定于墙壁;
5.中心管:采用圆形无缝钢管制作,是带动液压往复式池底刮泥板的关键;
6.滑块:采用尼龙制作,由磨具铸压而成,用于减小刮泥机运行时的摩擦力;
7.斜撑支架:采用钢板与钢管焊接成整体,在固定于集泥坑的斜面上。一端轴套入中心管内,用作中心管的行程管;
8.耐磨板:采用HDPE制作,固定于地面,用作刮泥机的支撑面;
9.滑行板:底面固定于滑块的中间,顶面与刮板现场焊接的钢板;
10.刮板:采用钢板折弯技术,形成钝角三角形。用于污泥整体向前流动。
七、刮泥机订货须知
1.需要详细结构布置,混凝土池体结构及预埋要求,需另索取资料。
2.未注明详细材质一般为水上碳钢,水下不锈钢,需订货时明确。