一、刮泥机蜗轮减速机常见故障与处理
刮泥机运作中有异常响声噪声、桁车震动可能是因为电动机轴承或减速器滚动轴承脆化,轴承润滑油霉变导致其减速器内传动齿轮损坏异常响声;沉砂池底刮挡泥板与调节池间造成磨擦造成的。
刮泥机拆换损伤滚动轴承,拆换霉变的润滑脂,一体化废水处理机器设备如传动齿轮有损坏也应拆换,需将水面排完后查验,对移位的刮刀开展再次调节。
刮泥机运作时电动机运作但桁车不旋转可能是减速器和桁车主轴轴承连轴器中间的联接挤出机螺杆破裂;刮泥机桁车主轴轴承与连轴器掉下来导致的,处理方法是拆换连轴器中间的连接挤出机螺杆;吊起来刮泥机桁车主轴轴承,使主轴轴承与连轴器中间再次开展精准定位固定不动。
二、蜗轮减速机故障处理方案如下
1、机械设备层面
刮泥机梁桥导轮毁坏或掉下来,会造成 桥体比较严重走偏,这时应立即拆换导轮,并调节好梁桥的部位。刮泥机梁桥走动轮上拧紧地脚螺栓松脱,比较严重时乃至掉下来,会眼里危害梁桥的运作,应该马上对这种松脱的地脚螺栓开展拧紧。
2、电气设备层面
1)刮泥机梁桥不走动:先要查验电器柜内是不是有气体开关跳闸,应现试合几回(一般不超过3次),若不可以重合闸,须让技术专业维修人员排查常见故障缘故,待清除后才可重合闸。如果没有跳电状况,而刮泥机控制箱上显示灯也污常见故障表明,则可能是断路器烧毁,应拆换一个新的断路器就可以。
2)吸泥泵出不来泥:这时,解决吸泥泵的电气设备路线开展查验。
刮吸泥机展现电机噪声,换了电机滚动轴承,有改善,后又查询电机传动齿轮损坏,间隙大造成 噪声。顺便发觉刮泥机减速器油霉变,颜色深褐色,乳状液不容乐观?;换秃驩K。搜集资料传动齿轮工作面需涂润滑油脂。而且沒有PM和其他情况检测提前发觉风险。
三、蜗轮蜗杆减速机故障分析
蜗轮蜗杆减速机使用过程中出现的噪音原因及处理方法?
蜗轮减速机运作过程中出现噪音的原因为快速行星减速机多头蜗杆的分头不均匀,慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。
减速机正常工作状态下高温度不得超过45摄氏度,如出现高温应立即停止机器检查,一般出现这种问题的原因为选用此吨位的减速机偏小超负荷现象,或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况,输入转速也不排除在外。蜗轮减速机为黄油润滑,蜗杆轴高转速不得超过1000min/s,如输入转速过高也会出现高位以及卡死等情况,高温的处理方法是降低输入转速、检查压盖的嵌入配合是不是过紧以及是否行星减速机缺油现象。
蜗轮蜗杆减速机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧,以及安装的不同心问题。
为了减少减速机在使用中出现的一系列问题,在选择减速机时,一定要选择质量上乘的减速机,同时还需要根据具体情况具体要求选择合适的减速机,从源头上避免后续工程进度中出现一系列问题。
四、检查办法
1. 检查电源线是否松动或烧毁,及时更换烧毁的电源线。
2. 检查刮泥机内部是否过载,应及时清理并降低负载。
3. 检查刮泥机开关是否正常,可以尝试更换新开关。
4. 检查刮板与路面接触是否紧密,如果出现间隙应及时更换或调整刮板。
5. 检查刮板角度是否正确,根据不同的道路情况进行调整。
6. 清理刮板杂物,清理刮板擦拭条表面的油污。
7. 检查刮泥机的轮胎是否有足够的气压,以及轮胎是否磨损,需要及时更换。
8. 检查刮板连接处是否有松动,紧固刮板螺栓。
9. 检查悬吊系统是否充分润滑,进行必要的加油。
10. 检查刮泥机是否处于不平衡状态,调整刮泥机的重心。
五、维护保养
1. 定期清洗旋转部分和润滑点。
2. 定期更换刮板和刮板擦拭条,防止刮板磨损过度影响清扫效果。
3. 定期检查电路系统和电源线,确保电路系统安全可靠。
通过以上方法,大部分常见刮泥机故障都可以得到有效解决,对于一些无法自行解决的问题,应及时联系维修人员进行维修和保养。在日常使用中要注意刮泥机的正确使用方法和维护保养,以保证其正常运行和延长使用寿命。